GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉淀出的通戶型鎳基發生形變中高溫度鋁鋁鎂合金，在650～950℃空間內，具備高的伸展和耐久脆性斷裂構造和會比非常好的性能指標。是由于鋁鋁鎂合金中鋁、鈦、鉬含氧量較高，鑄錠開坯會比較難處，但發生形變后的物料具備非常好的塑形，在降溫睡眠狀態下可以冷軋制，也可做悍接，悍接配件熱治理時易呈現應力應變實效開裂。鋁鋁鎂合金的茶葉品類有板料、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和精密模具鑄件等，適用于研制在870℃之下必須有高構造和980℃之下必須的民航、航天部打火機中高溫度零配件。
1.1GH141素材鋼材型號GH141(GH4141)。
1.2GH141類似品種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141物料的技能條件
Q/3B4060-1992《GH141合金材料棒材》
Q/3B4063-1992《GH141鎂合金熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鎳鋼圓餅、環坯、方形件》
Q/6S1033-1992《高溫高壓防松螺栓件用GH141合金鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學上的成份見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
很小于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱進行處理機制見表1-2。
表1-2
品種 | 熱治理 管理辦法 |
（國際航空）圓餅、環坯、弧形件、棒、木板材 | 標準規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天工程）棒、盤件 | 規程Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
制約Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
細木工板 | 規范起來Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
原則Ⅴ:1080℃,墻體保溫不少于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141類種的標準與供給的環境可給出所有的標準的圓餅、環坯、方形件、簿板、帶材、棒材、鍛件和精密加工鑄件等。細木工板于固溶的環境到貨，棒材和鍛件沒經熱處置到貨。
1.7GH141鍛煉與精鑄流程技術合金類選用高壓氣光感應開關鍛煉、高壓氣光感應開關鍛煉加電渣重熔或高壓氣脈沖重熔流程技術。
1.8GH141軟件應用簡介與異常追求該不銹鋼常見在生產航空、航空打火機溫度高承力零元器件，如抓手葉輪、燃燒物室、蝸輪、抓手器溫度高承力件、軸、盤、葉輪和牢固件等，石材焊接工藝件熱凈化補救時的應對時效性內裂，可主要包括焊前過去式效性凈化補救或在焊前控住固溶凈化補救后的冷去流速的手段來處置，焊后再開始規格熱凈化補救。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141溫性能
2.1.1GH141受熱室溫范圍之內1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線澎脹指數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141硬度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電耐熱性δ2mm生態板材的環境溫度電阻值率見表2-3。
表2-3[3]
情況下 | ρ/(10-6Ω.m) | 的情形 | ρ/(10-6Ω.m) |
帶鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永久磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
階段 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141普通機械的性能
2.5.1GH141性在大氣物料中的鈍化傳送速度見表2-5。
表2-5[9]
表皮動態 | θ/℃ | 的不同時間段被氧化傳輸率/(g/(m2?h)) | 從表面形態 | θ/℃ | 差異時刻陽極氧化速率單位/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂覆 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141新技術標準要求要求的功效
3.1.1GH141圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材標準化法律規定的功能見表3-1。
表3-1
涂料原則 | 品系 | 熱整理方式 | 拉伸彈簧能 | HBS | 長時間功能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、弧形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時效性除理后的常溫強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松螺絲件標暫行規定的使用性能見表3-2。
表3-2
相關材料要求 | 種類 | 熱處理回火考核機制 | 伸展性能參數 | 經久安全性能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材條件中規定的特性見表3-3。
表3-3
熱辦理程序 | θ/℃ | 剪切耐腐蝕性 | HBS | 蠕變柔韌性 | 堅持下去使用性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不大于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141裝飾板材、帶材標準暫行規定暫行規定的性見表3-4。
表3-4
熱治理 規章制度 | 層厚/mm | θ/℃ | 延展使用性能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保暖不需小于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶處里＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變水溫合金屬熱治療后，集體中進行析出相的相變水溫領域見表4-1。
表4-1[13]
沉淀相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫范疇/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時間間隔-溫差-組建轉化成折線
4.2.1GH141鑄態巖樣經1180℃,6h,水冷散熱高頻淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶整理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h實效后，錳鋼中分析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141和金進行構成和金在規格熱補救狀況的進行除γ基離體，還存在著γ′、M6C、M23C6、MC，時長后有μ相揮發。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓鑄造穩定性
5.1.1GH141鋼錠段造前該開展中高溫不均化治理，段造蒸汽進行高溫溫差表為1160～1180℃，終鍛溫差表不大于1000℃。熱軋帶鋼軋鋼蒸汽進行高溫溫差表為1140～1160℃，終軋溫差表不大于1060℃。板料軋鋼蒸汽進行高溫溫差表為1140～1160℃，終軋溫差表不大于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板薄鋼板固溶工作狀態的反復不斷地可以彎曲的和杯突功效見表5-1。
表5-1[9]
茶葉品類 | 熱加工系統 | 反復性微彎的次數 | 杯突厚度/mm |
δ1.5mm熱軋卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓耐腐蝕性板才在保證細晶和較低的氏硬度時包括極好的可旋性。會根據常溫肌肉拉伸截面膨脹率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各類圖型限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱可塑性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛韌度見表5-3，韌度圖見圖5-1。
表5-3[2]
檢測攝氏度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε龜裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真模擬延性試驗臺后果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱水進行處理后進行高溫肌肉肌肉拉伸實驗室檢測，其高溫肌肉肌肉拉伸塑性變形見表5-5。
5.1.5GH141硬質合金再晶粒圖
5.1.5.1GH141生產加工再晶粒圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再結晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
業務類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
水冷卻曲線方程 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加水擬合曲線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2預熱線性以100℃/s預熱到歸定的溫度保溫100s，以100m/s快速剪斷。
表5-5[2]
試驗檢測平均溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫收縮塑性變形δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊性
5.2.1GH141合金類可熔焊、粘附焊、釬焊、擠壓焊。熔焊既能作電商束焊結，也能作氬弧焊焊結。熔點焊縫在熱正確辦理時有出現彎曲應力有效期磨痕趨向性，為將這一種趨向性減到小，應在焊結前固溶比較慢滲碳，即1080℃，接下來以22℃/min冷去到650℃；別的無法是在焊結向前走行過有效期正確辦理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷去到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷去到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷去到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在減少焊結彎曲應力和恢復功能能時，應怏速供暖借助有效期通戶環境溫度區間車，如此一來可減少彎曲應力有效期脫層趨向性。使用的細晶、低殘渣含量的低合金鋼，減少設備制作通戶，低的焊結線卡路里也還可以減輕彎曲應力有效期脫層趨向性
5.3GH141元器件熱操作加工
5.3.1GH141在較低溫度下上班，請求配件具備高的伸展標準和疲倦性時，推送選用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫度下運行，又標準文件有高的熱強性時，溫和怡人的熱進行處理要求為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對想要焊接生產的環行件等零部位，推建分為1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由東莞隆(long)繼(ji)黑色金屬實業公司全程提供，你可搜索更(geng)多(duo)了解(jie)成都隆(long)繼(ji)重金屬企業。
在線咨詢