本規格歸定了由Cr4Mo4V溫度高的輪轂軸承碳鋼造的運轉的輪轂軸承套圈、運轉休的滲碳、熱處理、回火后的枝術標準及抽樣檢查工程。本條件適宜于該鋼種生產加工的翻轉輪轂滾動軸承軟件工作間和原材料軟件的熱加工檢驗檢測。對有獨特請求的輪轂滾動軸承軟件，應按軟件樣圖的規范程序執行。

反復去應力退火Cr,Mo:V鋼在聯續去應力退火時,熱處理加熱攝氏度范圍圖相當寬，從820～900℃均可實現有效效用。間隔淬火時，淬火后的洛氏強度主耍衡量于冷卻水后網絡線速度。淬火后的洛氏強度與冷卻水后網絡線速度的問題如下圖所顯示所顯示。假如參與2次熱處理，能讓對抗強度進一歩減輕。

軸套鑄件滲碳后的能力請求堅硬程度熱處理后的抗拉強度為197~241 HB（折痕直徑約為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處預估。其淬硬層不了已經超過蘸火前每邊至少生產制作留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在平行于環帶的磨上邊預估。套圈和滑動體蘸火后密度尋常應不底于63 HRC，回火后套圈和滾子的密度為60~64 HRC,鋼球密度為61~65 HRC。衡量密度時，應除凈滑動軸承零部件的脫碳層。錐體和園柱滾子原材料的密度在錐體面和園柱體上核查，錐面滾子可測一端密度。內內直徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上旋光度的測定法硬性。內內直徑為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體上邊旋光度的測定法硬性，其硬性值各自為測值與附則A(補足件）或附則B(補足件）規則的硬性校正值之和。鋼球網套內直徑大于4.7625mm，滾子網套內直徑大于5 mm在磨制水平上檢測法光潔度，檢測法策略按附則C(填寫件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255附則E設定施行。口徑低于15.8750 mm的鋼球，口徑低于15 mm的滾子其對抗強度以測試參考值準。淬回火后相同所需要的零部件的強度平滑性a.套圈外徑高于100 mm，工作體半徑高于22 mm時，相同的零件圖抗拉強度差不高于2HRC。b.套圈外徑不高于100 mm，精密體口徑不高于22 mm時，一個零配件抗拉強度差不高于1HRC。c.鋼球直徑不是很高于1.5875 mm不查看同一條零件加工對抗強度差。注:錐體滾子直徑為以小頭折算。顯微策劃 滾柱軸承工件淬回火后的進行應由馬氏體、做次氧化物、重新氧化物和多余奧氏體組成的。退火組識所采用品目數非常法按首等級圖進行劃分。一級團體經回火后，光潔度符合要求明文規定為不符合細則。第二步~四六級為不符合細則團體。如晶體大小度已經達到四六級選其更嚴要重視場，按GB 6394細則中類別圖l，放小100倍確定觀察植物，不限制超出3級品顆粒的品粒顯現，3級晶體大小度的品粒已經達到該視控球上積的15%為不不符合細則