利用磨細的工藝促使摸具的表面晶亮，晶亮的方面與下述的因素關干：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性感覺增加光澤治療的系統是zui注重的反應影響因素。良好的增加光澤治療的系統結合品質保證很好的產品鋼坯及無誤的熱治療加工工藝功能得到了認同的油亮度。反正，增加光澤治療的系統過多，即是用到zui的鋼坯我不會以達到長度磨砂的功效。

機器鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選用抽真空除氣技術工藝可以減少養成不少摻雜物和出現了氣塑性的危害性，時候亦得到機構不勻的材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決工藝設計

熱補救在好多幾個方面會反應到多光澤耐腐蝕性。接觸面疏松銅材原因接觸面碳成份多，其小小組建受阻于多光澤。而是銅材接觸面的小硫化物顆料多使多光澤困境。銅材接觸面的滲碳或脫碳就會使密度的發生改變，發生多光澤上的困境。

拋光劑技術水平

差異鋼種對打蠟 方法的后果

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一強度對拋光處理的工藝的損害

抗拉強度提高使打磨的艱難不斷增強，但打磨后的滑膩度提高。仍然抗拉強度提高，要達到了較高的滑膩度所需要的的打磨時刻有效成長。的同時，抗拉強度提高，打磨導致過度的能夠性和有效避免。